Как контролировать содержание воды в производственном процессе гофрированной платы?

В производственном процессе гофрированного совета содержание влаги не только серьезно влияет на твердость и повышение степени добычи, но также влияет на последующую печать, монтаж плитки и разрезание. Следовательно, если контроль содержания влажности гофрированной доски является очень важным, а технический контент - это довольно высокие вещи.

Основные факторы, влияющие на содержание воды

Процесс производства гофрированного совета является относительно сложным, на его содержание воды влияют многие факторы, можно обобщить как следующее:

1) Содержание влаги в базовой бумаге, используемой при производстве гофрированной картонной линии,
Согласно положениям национальных стандартов, доставка содержания воды в базовой бумаге, как правило, составляет 6% ~ 10%, содержание влаги в базовой бумаге будет напрямую повлиять на производственный процесс гофрированного картона, а содержание влаги соответствует производственные требования.
2) сушка в предварительном барабане
Роль предварительного нагрева барабана заключается в том, чтобы сделать воду в производстве испарения базовой бумаги, и сделать его водную форму, она сыграла свою роль в регулировании воды для воды.
3) Свойства бумажных материалов и клея
Если некоторые из основных бумажных или гофрированных оптоволокно свободны или плохой клейкий клея, высокое содержание влаги в картоне.
4) Влияние процесса охлаждения упаковочной машины сушки и гофрированного пакета после связи с петельном
Температура сушки в духовке низкая, скорость производства, гофрированная плата тепло всасывание недостаточна, сушка медленная, содержание влаги высока, так что клейкая клейкая пеплавительная клейкая желатинизация и лечение неполной, уменьшает прочность; В противном случае содержание влаги низкое.
5) Влияние производственной среды
В основном включая температуру производственного семинара, влажность и вентиляционный эффект.
6) Влияние среды циркуляции
Гофро -ящик в использовании процесса очень легко повлиять на циркуляцию влаги и температуры окружающей среды, будет непосредственным влиянием на содержание воды в гофрированной коробке, а затем повлияет на срок службы и срок службы гофрированных ящиков.

Методы контроля содержания воды

Интенсивность гофрированной гофрированной гончивой машины напрямую влияет на прочность на сжатие гофрированной коробки. За исключением факторов, которые влияют на силу гофрированной базовой бумаги, ключевым фактором является контроль влаги при производстве гофрированной доски.
Для контроля содержания воды в гофрированной плате следует сосредоточиться на следующих аспектах контроля:
1. Гофро -базовая бумага в завод, когда содержание воды должно быть строго в соответствии со стандартной проверкой GB462;
2. Температура хранения гофрированной базовой бумаги должна контролироваться при комнатной температуре, относительная влажность составляет не более 70%.
3. Гофрированная базовая бумага должна храниться вертикально укладку, земля должна быть защищенной от влаги;
4. Гофрированное среднее время хранения не должно быть слишком длинным.

Примечание

1. Если влажность картон слишком высока, температура предварительного нагрева не может соответствовать требованиям, чтобы увеличить давление пара котла, так что пара, поставляемый в насыщенный пара, при нормальных обстоятельствах давление пара должно сохраняться при 1,1 МПа ± 0,2 Мп;
2. Если вода низкая, необходимо отрегулировать бумажный направляющий ролик, уменьшить область предварительного нагрева, в полном использовании устройства для одностороннего машины (влажный валик), опрыскивание на базовой бумаге, увеличивает влажность база для удовлетворения стандартных требований;
3. Плоская сушилка на работе, меньше, чем последнее средство, не может остановиться. Односторонний конфиденциальность до замены исходной бумаги должна ускоряться, увеличить количество накопления на мосту; После получения сигнала композитная машина должна замедлиться и ждать, пока односторонняя машина завершит бумагу. Если сбой оборудования должен остановиться, конвейерная лента должна быть поднята, чтобы предотвратить чрезмерную потерю влаги картон на плоской сушилке;
4. Для односторонней машины отрегулировать кроватки и скрещивать кроватки. При нормальных обстоятельствах на кроватках и скребки кроваток в 0,2 мм A 0,25 мм, покрытые кроватки с основным гофрированным роликом в тепловом состоянии зазора должны быть на 0,02 мм больше, чем толщина используемой гофрированной бумаги. Для двухсторонней машины зазор между кроватками для соскоба и кроватками составляет от 0,2 мм до 0,25 мм, зазор между роликом и кроватками должен быть меньше высоты односторонней гофрированной платы на 0,05 мм A 0,1 мм И разрыв на обоих концах ролика должен быть последовательным, может быть измерен с помощью знаком.